作為機(jī)械的零部件，銅鋁鑄件的表面通常都會(huì)進(jìn)行鍍鉻處理，為了是使其表面更加有光澤，同時(shí)還能進(jìn)一步提高鑄件的抗磨性和抗腐蝕能力。但在實(shí)際操作中，由于一些因素的影響，銅鋁鑄件的表面可能會(huì)產(chǎn)生一些問題或者缺陷，包括披縫、毛刺、黏砂等，這時(shí)就需要進(jìn)行處理。

    銅鋁鑄件在鍍鉻處理前的清理方式主要有三種，一種是較為簡單的手工清洗，就是手動(dòng)進(jìn)行清理，它適用于單件、小批量或者形狀比較復(fù)雜的零件。另一種是噴、拋丸清理設(shè)備，通過拋丸機(jī)等設(shè)備來進(jìn)行清理，效率高。

    還有一種是滾筒清理，通過摩擦或者碰撞來去除表面的黏砂、毛刺以及氧化皮等，操作起來非常簡單和方便，只不過操作起來噪音很大，生產(chǎn)效率也不高，因此主要用于中小型鑄造車間中。

    經(jīng)過有效的處理之后，就可以在銅鋁鑄件表面進(jìn)行鍍鉻，形成良好的鍍鉻層，從而提高鑄件的品質(zhì)和性能，使其在機(jī)械中的應(yīng)用效果更好。當(dāng)然除了關(guān)于銅鋁鑄件的清理、鍍鉻之外，它的潤滑也很重要，尤其是當(dāng)鑄件在潮濕、高溫，兼有沖擊性負(fù)荷的工作環(huán)境下使用的時(shí)候。

    要求銅鋁鑄件的潤滑油必須具備較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性等，所以可以選擇粘度為46－100的抗氧防銹潤滑油，也有要用耐熱性和機(jī)械安定性好的2號(hào)或3號(hào)復(fù)合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。