鑄造鑄鋼件時，工件成型工藝的設計符合原則. 基本上，具有高質量要求的表面或主要加工表面應該放置在下面.  大飛機應該放在下面.  薄壁部分應放置在下面.  大部分厚度應該放在上面；應該盡可能減少砂芯的數量.  應盡可能采用直分型面。

 然而，鑄鋼件的鑄造工藝要求使用的木模具輪廓完整、無裂紋、無損傷、無變形、表面光滑，尺寸符合鑄造工藝圖紙的要求，并且應定期檢查尺寸.。 砂箱的尺寸應根據木模的規(guī)格確定，箱肋應焊接到大中型砂箱上.。

 然后，根據鑄鋼件結構特點的工藝要求，選擇合適的澆注系統(tǒng)，通常為頂注和底注。 然而，不管形狀如何，澆口和冒口都被適當地定位和定尺寸，以便不妨礙鑄件的收縮，并便于排氣、落砂和清潔，鑄模的尺寸應該盡可能地減小，模制操作簡化，節(jié)省的型砂量和勞動強度降低.。

 設置鑄鋼件的內澆道位置時，內澆道不應設置在鑄件的重要部位.  從金屬流到空腔每個部分的距離應該最短.  熔融金屬不應撞擊前面的模具和砂芯.  熔融金屬應均勻分散并快速填充到空腔中.  不要面對模具中的冷鐵芯支架。

 鑄鋼在完全凝固之前不能移動，也不允許噴水進行600℃以上的強冷卻。 鑄件通常在自然冷卻2 - 3小時后清洗。 當然，鑄造鑄鋼件之前還有一系列準備工作要做，包括根據需要穿戴勞動保護用品和確認工作環(huán)境的安全性.  準備好使用的機器設備和工具，并仔細檢查以確保機器設備和工具處于良好狀態(tài)，能夠正常安全地操作和使用。